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Zink-Legierung der Druckguss-Aschenbecher, Hochdruck sterben Form-Service

Zink-Legierung der Druckguss-Aschenbecher, Hochdruck sterben Form-Service

High Pressure Die Cast

CNC Parts

Herkunftsort:

China

Markenname:

Nanyue

Zertifizierung:

ISO Rohs

Modellnummer:

NY-106

Feature:

Druck|Hochdruck

Material:

Metall|Zink-Legierung|Zink

Name:

Druckguß|Sterben Form

Prozess:

CNC-Bearbeitung

Anwendung:

Möbel

Oberflächentechnik:

Plating

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Produkt-Beschreibung

 

Zink-Legierung der Druckguss-Aschenbecher, Hochdruck sterben Form-Service 

 

Schnelles Detail:

 

1. Gute Oberfläche

2. Netter Überzugauftritt

3. Sgs-Bericht kann sein zur Verfügung stellen

4. Kann großen Teil machen

5. BerufsformFlussanalyse

6. 100,000pcs wird pro Monat zur Verfügung gestellt

 

 

Beschreibung:

 

Zink Druckguß ist ein Herstellungsverfahren, das geometrisch komplexe Metallteile durch den Gebrauch der wiederverwendbaren Formen produzieren kann, genannt Würfel. Der Druckgussprozeß bezieht den Gebrauch eines Ofens, Metall mit ein, stirbt Gießanlage und stirbt. Das geschmolzene Zink im Ofen und in die Würfel in der Würfelgießanlage dann eingespritzt. 

 

 

Spezifikationen:

 

Produktname

Produkt nein.

Material

Maß 

Gewicht

Oberflächenbehandlung

Zink druckgegossener Aschenbecher mit schönem Auftritt

NY--106

ZINC3

7*7*5cm

150g      

    Überziehen

 

 

 

 

 

 

 

 

Anwendungen:

 

Möbel

 

 

Wettbewerbsvorteil:

 

1. Kann große Teile produzieren

2. Kann komplexe Formen bilden

3. Hochfeste Teile

4. Sehr gutes Oberflächenende und Genauigkeit

5. Hohe Produktionsrate

6. Niedrige Arbeitskosten

7. Schrott kann aufbereitet werden

 

 

Der Prozess des Zinks Druckguß:

 

Die flüssiges Metallflüsse in eine Schusskammer durch einen Einlass und einen Kolben, angetrieben durch hydrostatischen Druck, zwingt das flüssige Metall durch einen Gooseneckkanal und in den Würfel. Typischer Einspritzungsdruck für eine Mansarde stirbt Gießanlage ist zwischen 1000 und 5000 P/in. Nachdem das flüssige Metall in den Würfelhohlraum eingespritzt worden ist, bleibt der Kolben unten und hält den Druck, während das Casting sich verfestigt. Nach Verfestigung zieht das Hydrauliksystem den Kolben zurück und das Teil kann durch die Spanneinheit ausgestoßen werden. Vor der Einspritzung des flüssigen Metalls, schließt diese Einheit und klemmt die zwei Hälften des Würfels fest. Wenn der Würfel zur Würfelgießanlage befestigt wird, wird jede Hälfte an einer großen Platte befestigt, genannt eine Platte. Die vordere Hälfte des Würfels, genannt die Abdeckung sterben, werden zu einer stationären Platte angebracht und stimmen mit dem Gooseneckkanal überein. Die hintere Hälfte des Würfels, genannt den Ejektor sterben, wird angebracht zu einer beweglichen Platte, die entlang die Bindungsstangen schiebt. Die hydraulisch betriebene Spanneinheit betätigt Spannleisten, die diese Platte in Richtung zur Abdeckung sterben und ausüben genügend Druck, ihn zu halten geschlossen drücken, während das flüssige Metall eingespritzt wird. Nach der Verfestigung des Metalls innerhalb des Würfelhohlraumes, gibt die Spanneinheit die Formhälften frei und veranlaßt gleichzeitig das Ausstoßensystem, das Casting aus dem offenen Hohlraum heraus zu drücken. Der Würfel kann für die folgende Einspritzung geschlossen dann sein.

 

 
 

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