Herkunftsort:
China
Markenname:
Nanyue
Zertifizierung:
ISO Rohs
Modellnummer:
NY-106
Feature:
Druck|Hochdruck
Material:
Metall|Zink-Legierung|Zink
Name:
Druckguß|Sterben Form
Prozess:
CNC-Bearbeitung
Anwendung:
Möbel
Oberflächentechnik:
Plating
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Zink-Legierung der Druckguss-Aschenbecher, Hochdruck sterben Form-Service
Schnelles Detail:
1. Gute Oberfläche
2. Netter Überzugauftritt
3. Sgs-Bericht kann sein zur Verfügung stellen
4. Kann großen Teil machen
5. BerufsformFlussanalyse
6. 100,000pcs wird pro Monat zur Verfügung gestellt
Beschreibung:
Zink Druckguß ist ein Herstellungsverfahren, das geometrisch komplexe Metallteile durch den Gebrauch der wiederverwendbaren Formen produzieren kann, genannt Würfel. Der Druckgussprozeß bezieht den Gebrauch eines Ofens, Metall mit ein, stirbt Gießanlage und stirbt. Das geschmolzene Zink im Ofen und in die Würfel in der Würfelgießanlage dann eingespritzt.
Spezifikationen:
Produktname |
Produkt nein. |
Material |
Maß |
Gewicht |
Oberflächenbehandlung |
Zink druckgegossener Aschenbecher mit schönem Auftritt |
NY--106 |
ZINC3 |
7*7*5cm |
150g |
Überziehen |
Anwendungen:
Möbel
Wettbewerbsvorteil:
1. Kann große Teile produzieren
2. Kann komplexe Formen bilden
3. Hochfeste Teile
4. Sehr gutes Oberflächenende und Genauigkeit
5. Hohe Produktionsrate
6. Niedrige Arbeitskosten
7. Schrott kann aufbereitet werden
Der Prozess des Zinks Druckguß:
Die flüssiges Metallflüsse in eine Schusskammer durch einen Einlass und einen Kolben, angetrieben durch hydrostatischen Druck, zwingt das flüssige Metall durch einen Gooseneckkanal und in den Würfel. Typischer Einspritzungsdruck für eine Mansarde stirbt Gießanlage ist zwischen 1000 und 5000 P/in. Nachdem das flüssige Metall in den Würfelhohlraum eingespritzt worden ist, bleibt der Kolben unten und hält den Druck, während das Casting sich verfestigt. Nach Verfestigung zieht das Hydrauliksystem den Kolben zurück und das Teil kann durch die Spanneinheit ausgestoßen werden. Vor der Einspritzung des flüssigen Metalls, schließt diese Einheit und klemmt die zwei Hälften des Würfels fest. Wenn der Würfel zur Würfelgießanlage befestigt wird, wird jede Hälfte an einer großen Platte befestigt, genannt eine Platte. Die vordere Hälfte des Würfels, genannt die Abdeckung sterben, werden zu einer stationären Platte angebracht und stimmen mit dem Gooseneckkanal überein. Die hintere Hälfte des Würfels, genannt den Ejektor sterben, wird angebracht zu einer beweglichen Platte, die entlang die Bindungsstangen schiebt. Die hydraulisch betriebene Spanneinheit betätigt Spannleisten, die diese Platte in Richtung zur Abdeckung sterben und ausüben genügend Druck, ihn zu halten geschlossen drücken, während das flüssige Metall eingespritzt wird. Nach der Verfestigung des Metalls innerhalb des Würfelhohlraumes, gibt die Spanneinheit die Formhälften frei und veranlaßt gleichzeitig das Ausstoßensystem, das Casting aus dem offenen Hohlraum heraus zu drücken. Der Würfel kann für die folgende Einspritzung geschlossen dann sein.
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